タンクのできるまで

タンクのできるまで

弊社のタンクの製造工程を写真とともにご紹介いたします。
1.シャーリング
1.シャーリング
板状のステンレス材を加工します。定尺板を指定した寸法に切断します。
2.ロール加工
2.ロール加工
切断した板をロール機で丸め、タンク胴体部を製作します。真円を正確に出せるウレタンロール機を使用しています。
3.胴体部溶接
3.胴体部溶接
直線自動溶接機でロール加工した胴体部を繋ぎます。プラズマ溶接機を使用しているため母材に溶け込みやすいのが特長です。
4.潰し加工
4.潰し加工
直線潰しロール機で胴体の溶接部を潰し、溶接ビードを滑らかにします。
5.溶接
5.溶接
胴体部と鏡部を溶接します。アルゴン溶接など、ステンレス同士を溶かして繋いだ後、図面を基に寸法検査を行います。
6.バフ研磨
バフ研磨
溶接した部分の溶接ビードをカットし、#400バフ研磨処理を行います。
7.表面検査
7.表面検査
研磨処理が完了したタンクの内外面の傷、艶など表面(外観)を検査します。
8.溶接焼けを取り除く
8.溶接焼けを取り除く
研磨では取りきれない箇所の溶接焼けをスケーラで取り除きます。
9.洗浄・拭き上げ
9.洗浄・拭き上げ
研磨によるバフ粉などを洗浄します。洗浄後、アルコールでタンク全面を拭き上げます。
10.レーザー印字
10.レーザー印字

ご要望によりレーザーマーカーでの印字も承っております。QRコード、カナ・漢字・英字など各種フォントでの印字が可能です。

 

⇒レーザーマーキング
11.組み込み・寸法検査・圧力検査
11.組み込み・寸法検査・圧力検査
ドレンポートや液面計など継手類を組み込みます。組み込み後、図面を基に寸法検査を行います。 さらに溶接部や組み込み部からのリークが無い事を確認するため、タンクに設計圧力をかけて圧力検査を行います。
12.最終検査・梱包
12.最終検査・梱包
図面通りにタンクが出来上がっているか最終検査を行います。 梱包は、配送時の障害を防ぐための配慮をしています。

印字サンプル

    • 印字サンプル       印字サンプル       印字サンプル

 

新潟工場のご紹介

新潟工場  

“職人の町 燕”と呼ばれる新潟県燕市は、洋食器の生産では世界的なシェアを誇るなど工業都市として栄えてきた町です。
その地に2008年、新潟工場を設立しました。
2012年には、新たに土地1,312坪、延べ床面積979坪の工場を設立し、移転。

2014年7月にはISO9001を取得。

 
ユニコントロールズは、受け継がれてきた技術とノウハウを生かし、これからも高品質な製品をより迅速に提供してまいります。
新潟工場内部  新潟工場    

設備

直線自動溶接機
直線自動溶接機
プラズマ溶接の自動機。溶接トーチが自動に前進・後退し、ロール加工品の縦溶接を自動で行う。
円周自動溶接機
円周自動溶接機
TIG溶接の自動機 溶接トーチが自動に回転し、タンク内面から円周溶接を自動で行う。
ヘアライン自動研磨機
ヘアライン自動研磨機
タンク外面のヘアライン研磨を自動で行う研磨機。標準TMタンクのヘアライン処理に使用。
バフ研磨機
バフ研磨機
ペーパーでの溶接のビードカット処理や、サイザルバフでのバフ研磨をする等、研磨の様々な工程に使用する
超音波洗浄機
超音波洗浄機
超音波の振動で頑固な研磨粉の汚れを除去する。
高圧洗浄機
高圧洗浄機
高圧力で熱湯を吹き付け、洗浄困難な狭い部分等の洗浄に活用。
レーザーマーカー
レーザーマーカー
ファイバーレーザーで金属素材への黒色印字を行う。文字・ロゴ・QRコード等の印字が可能。
水素リークディティクタ
水素リークディティクタ
一定濃度の水素(トレーサガス)とエアーをタンクに入れて圧力をかける。タンク外面からシール部、溶接部、組込部へ水素のみに反応するセンサーをあて検査をする。リークがあると反応するため、タンクのリーク箇所やリーク量の検知が可能。
ヘリウムリークディティクタ
ヘリウムリークディティクタ
タンク内を真空状態にする。タンク外面からシール部、溶接部、組込部へヘリウムを吹きかけ検査をする。 リークがあると反応するため、タンクのリーク箇所やリーク量の検知が可能。

在庫倉庫

在庫倉庫
在庫倉庫
在庫倉庫
 

製造現場

製造現場
製造現場
製造現場
製造現場

浦安工場のご紹介

浦安工場  
ユニコントロールズは、千葉県浦安市に本社・浦安事業所を構えております。 都心から近く、デモンストレーションなどで訪れるお客様の利便性に優れた立地です。
 
延べ床面積はおよそ500坪。ここでは、ディスペンサ・バルブ・ポンプなどの吐出テスト、精度確認、耐久性テスト、メンテナンスなどを繰り返し、日々改良を重ねております。

製作風景

     

耐久テスト

製作風景   製作風景   耐久テスト

サービス・サポート

導入前のご相談から、導入後のメンテナンス・アフターフォローまで一貫してバックアップいたします。

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