小型圧力容器とは

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小型圧力容器の定義

小型圧力容器に該当する条件として、大気圧状態で沸点を超える温度の液体（蒸気）を保有する容器内に限定されます。
そのうち、次の条件のいずれかに該当するものが小型圧力容器となります。

条件①：ゲージ圧力0.1MPa以下で使用する容器で、内容積が0.2m3（200L）以下のもの

条件②：ゲージ圧力0.1MPa以下で使用する容器で、胴の内径が500mm以下で、かつ、その長さが1000mm以下のもの

条件③：最高使用圧力(MPa)【P】×内容積(㎥)【V】＝積【PV】の値が0.004より大きく0.02以下のもの【0.004＜PV≦0.02】

納入までのフロー

設計から検定、納入まで、全て当社で対応いたします。お客様のお手間は一切かかりません。

小型圧力容器　設計のポイント

小型圧力容器は『圧力容器構造規格』に基づいて設計をしています。
ユニコントロールズでは規格に基づいたうえで、ご要望に合わせた最適な仕様をご提案いたします

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①タンク本体と蓋の締結構造

ボルトとナットで締結する必要があるため、フランジ構造となります。
※クランプバンドは使用できません。

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②ノズル・ポートの構造

　・フランジ式ノズル（ボルトナット固定）：
　使用可能
　・テーパーネジ（ねじ込み固定）　　　　：
　使用可能
　・サニタリーフェルール　　　　　　　　：
　ノズル径・設計圧力により使用可能（お問合せください）

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③覗き窓（液面計）の構造

　・丸型フランジ固定式　：　タンクや蓋に取り付け使用可能
　・丸型以外の覗き窓　　：　基本的に使用不可

　※覗き窓を付ける場合は、ガラスの強度計算書（曲げ試験成績書）を協会へ提出し検定を受けます。

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④安全弁の取付け

小型圧力容器には安全弁の取付けが義務付けられます。

　・安全弁の設定圧力　：　タンクの最高使用圧力以下で作動（排気）する圧力に設定
　・タンクへの接続径　：　15A以上（Rc1/2以上）

　※安全弁の『検査合格書』『安全弁吹出量計算書』を添付して個別検定を行います。

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⑤マンホール・検査穴・掃除穴の設定基準

タンクの形状によっては、タンク内に入ることのできる『マンホール』や沈殿物などを除去することのできる『検査穴および掃除穴』を設ける必要があります。

個別検定の申請

個別検定の申請には、以下の書類が必要となります。
当社で書類を作成し、協会へ申請します。

《申請書類》
　・個別検定申請書
　・第二種圧力容器明細書（仕様書）
　・製作図面（構造や溶接の詳細を示す図面）
　・強度計算書
　・材料証明書（耐圧部の材料とボルト類）
　・内容積計算書
　・第二種圧力容器該当理由書
　・フローシート（必要に応じて）

タンクの製作

ユニコントロールズでは溶接の資格を取得した職人が小型圧力容器を製作しています。
製作図には溶接の種類、形状、仕上げ方法などを『溶接記号』で表し製作をします。

タンクの検査

個別検定の検査項目

個別検定では、協会立会いのもと以下の検査を行います。

　・耐圧試験　：　タンクに水圧をかけて漏洩性・耐久性を確認する
　　　　　　　　　＜試験圧力＞
　　　　　　　　　　・設計圧力0.1MPa以下の場合　　　：試験圧力＝0.2MPa
　　　　　　　　　　・設計圧力0.1～0.42MPa以下の場合：試験圧力＝設計圧力×2倍
　　　　　　　　　　・設計圧力0.42MPaを超える場合 　 ：試験圧力＝設計圧力×1.3倍にプラス0.3MPa

　・溶接試験　：　製作図面の溶接指示通りに溶接されていること、溶接に欠陥が無いことを確認する

　・寸法検査　：　各部の板厚・タンクの胴径・タンク胴体長さ・ノズル長さなどを計測する

合格の証明

個別検定に合格した証として、フランジまたはタンク本体への打刻と銘鈑の取付けを行います。

定期点検

小型圧力容器には、定期的な『自主点検』が義務付けられています。
以下に一般的な点検項目をご紹介します。

◎点検周期：1年に1回以上

◎点検記録：3年間保存

◎点検箇所
　１．タンク本体の損傷の確認
　２．タンク蓋の締付けボルトの摩耗の確認
　３．付属品（安全弁・圧力計・配管・バルブなど）の損傷の確認

◎点検方法
　1．漏れ確認：タンクに設計圧をかけ、一定時間放置後、圧力降下がないかの圧力試験を推奨します
　2．変形・割れ・腐食の確認：目視点検や触手点検などで確認
　3．機能確認：作動状態で漏れがないか確認（安全弁・圧力計など）

　※下記より定期自主点検表をダウンロードいただけます ↓ ↓ ↓

小型圧力容器　製作事例