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液体の調合・ろ過・撹拌・真空脱泡・温度調節・計量・供給を自動で行う制御ユニットです。移動式の小型ユニットのため、小ロット生産や研究開発用の設備としても有効です。
昇降ユニット
ステンレスタンクの蓋を安全に開閉することができる昇降ユニットです。大きな撹拌機を搭載した蓋は重量物となるため、取扱いに注意が必要です。
小瓶充填ユニット
直行型ロボットによるスピーディーな動作とハイバーポンプの正確な定量充填を自動で行うユニットです。
脱泡供給ユニット
液中の気泡除去（撹拌脱泡）をして、次工程（塗布工程）へ液体を供給するユニットです。2台のタンクで交互に脱泡処理を自動で行うため途切れることなく継続して次工程へ液体供給が可能です。
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【完全理解】プランジャーポンプの構造とそ...
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金属プレス加工における潤滑油の適量塗布を目的に開発された、ノードソンEFD社のマイクロコート潤滑油塗布システムは、世界各国で使用されています。ユニコントロールズでは、同システムの検討からテスト、導入までをサポート。コスト削減、製品品質向上のお手伝いをいたします。
潤滑油の使用量を抑えたい
MicroCoat®潤滑油塗布システムを導入することで
潤滑油のコスト削減（最大70～80%）、洗浄コストの削減
加工油飛散による作業環境を改善したい
LPLV（低体積・低圧）技術により潤滑油のミスト飛散をコントロールしプレス機周辺の汚染などを解消
金型の寿命を長持ちさせたい
適正な油量コントロールにより金型の損傷を防止
製品品質を安定させたい
過剰な油量を調整し、かす上がりを削減
生産性を向上させたい
プレス速度の高速安定化と製品品質の安定化を実現
プレス加工では、金型とワークが擦れあう際に摩擦熱が発生し、金型破損や生産不良が起ることがあります。潤滑油を使用することによりスムーズに動作を行うことができ、金型破損や生産不良の発生を軽減できます。
金型とワークとの間に潤滑油が留まり、この油溜まりが水滴状や波紋状にワークに跡をつけてしまう。また、この油溜まりにより、プレス後の製品寸法精度に誤差が生じ不良品率が上がってしまう。
マイクロコート潤滑油塗布システムは、LPLV（低体積・低圧）技術により、潤滑油の安定化、製品の品質安定化、環境改善、潤滑油の削減に役立ちます。
MicroCoat®（マイクロコート）は、プレス加工用に潤滑油の適量塗布を目的としたシステムです。
潤滑油を高精度LPLV（低体積・低圧）技術にてミストをコントロールしつつ、ワークに置いていくようにやさしく塗布をいたします。
シリンジ関連製品やカートリッジ、アダプターなどの部品です。
吐出する液体や性質に合った材質のノズルを各種ご用意しております。
高精度ディスペンサから、一般的な作業用の廉価版まで、お客様のニーズに合わせた製品群を取り揃えております。
非常に困難な用途でも、非接触塗布においては他に例を見ない速度と正確さを実現します。
スプレーバルブ、ピストンバルブなど各種取り揃えております。
EFDのバルブシステムは、機械的、環境的に最も要求の厳しい用途でもお使いいただけるように設計されています。
EFDシリンジとバルブシステムを用いた微細液剤塗布のために設計・構成されたオートディスペンスシステムです。
LVLP（少量低圧）方式を採用し、精密プレス機において、潤滑剤を金型に、均一に安定して塗布することが可能なシステムです。
